Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин – полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Полиуретановый наливной пол

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин - полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Полиуретановый наливной пол состоит из двух компонентов – основы и отвердителя.

Используется преимущественно в помещениях закрытого типа и лишь частично на открытых площадках на улице, с соблюдением всех технологических норм нанесения.

Наливной (заливной) пол применяется для защиты основания от высоких механических, ударных и вибрационных нагрузок, от воздействий химических веществ, ГСМ и воды.

Может наноситься на следующие основания:

    • Бетон, цемент и другие капиллярно-пористые основания;
    • Деревянные поверхности из твердых пород дерева;
    • Металлические основания, в том числе медь и ее соединения толщиной не менее 3 мм.

Полиуретановые наливные бесшовные полы применяют в хозяйственной деятельности различных сфер и направлений.

В зависимости от прочностных и декоративных качеств покрытия используют разные технологии нанесения.

Разновидности полиуретановых полов:

  • Классический наливной пол. Наливается стандартным методом создавая глянцевую гладкую поверхность. Такой пол применяется на объектах с повышенными требованиями к эстетическому виду покрытия. К таким объектам относятся выставочные залы, торговые центры, учреждения образования (школы, детские сады, студии), помещения административных учреждений, современные квартиры. В помещениях с таким покрытием предусматривается украшение объекта и другими элементами декора.
  • Промышленный наливной пол. Данное покрытие устанавливается на тех объектах, где важен не только красивый вид покрытия, но и устойчивость к высоким нагрузкам. К таким объектам можно отнести производственные помещения с высокой проходимостью, офисы и торговые залы, ночные клубы, коридоры больниц и поликлиник, вестибюли.
  • Промышленный пол с наполнителем (окатанный песок, мрамор). Отличие такого покрытия от стандартных полов, наличие наполнителя в полимере, который помещают в состав и смешивают. Наполнитель повышает прочностные характеристики пола, поэтому такие покрытия устанавливают в местах с повышенной механической активностью. В проезжих зонах автостоянок, складских помещений и терминалов, гаражей и автомастерских. Поверхность покрытия остается гладкой, но структура наполнителя видна.
  • Окрасочные покрытия. Система окраски полов полиуретановыми наливными полами применяется на тех объектах, где внешность покрытия не имеет значения, а сами полы постоянно подвергаются химическому, механическому и ударному воздействию – ангары, автосервисы, мастерские и гаражи, морозильные камеры, сельскохозяйственные объекты.

Система нанесения наливных покрытий!

Полимерный наливной пол наносят на рабочую поверхность ранее загрунтованную используя ракли или зубчатые шпатели. После распределения состава по поверхности пола он прокатывается специальным игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и выравнивания цвета.

Если вы не уверены в марочной прочности основания и ее влажности, рекомендуется нанести первый слой (подстилающий) полиуретана с расходом 0,6-0,7 кг/м2 для полной закупорки пор основания.

Перед нанесением последнего слоя необходимо подготовить основание пола должным образом – при необходимости отшлифовать его, обезжирить и высушить (удалить влагу). В основном, полы без наполнителя (мрамор, песок) наносят в один слой.

Промышленные наливные полы с наполнителем наносят двумя слоями – основной полиуретановый слой пола и слой прозрачного финишного лака.

После нанесения первого слоя поверхность просыпают наполнителем – кварцевым песком, корундовой или мраморной крошкой и оставляют на сутки.

После высыхания остатки не прилипшего наполнителя убирают и покрывают поверхность прозрачным глянцевым, полуглянцевым или матовым лаком.

Инструкцию по подготовке поверхности и нанесению полимерного наливного пола можно скачать по ссылке: инструкция по подготовке основания и нанесению наливных полов.

Наливные полиуретановые полы колеруются по классическому каталогу RAL.

Срок службы покрытия при средней интенсивности эксплуатации и минимальной толщине 2 мм не менее 10 лет.

Применяется на следующих объектах:

  • Склады, ангары, терминалы;
  • Холодильники и морозильные камеры;
  • Производственные цеха и технические помещения;
  • Гаражи, автостоянки, автомастерские, автомойки;
  • Торговые и выставочные помещения.

Дополнительно сертифицировано на следующих объектах:

  • Сельскохозяйственные помещения;
  • Помещения для хранения и производства продуктов питания и медикаментов;
  • Объекты социального назначения – больницы, аптеки, образовательные учреждения и т.д.

Источник: https://Politaks.ru/polimer/nalivnoy-pol-pu/66pu-2cv/

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин – полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин - полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

4 МПа

Адгезия (прилипание) – 4 мегапаскаля означает, что после нанесения, покрытие от основания можно оторвать только вместе с бетоном. Результат мы подтверждаем реальными испытаниями и протоколом.

Это самый важный показатель для пола. Он показывает, насколько долго пол будет стираться. Особенно это важно при механизированных нагрузках. 38 мг. – означает, что на 8 день испытания при 1 000 оборотах абразива, образец пола потерял 38 мг. веса. Чем меньше этот показатель, тем прочнее материал.

Наш материал имеет один из лучших показателей на рынке, если не самый лучший. Обратите внимание, что испытания проводятся на 8 день. Некоторые производители намеренно проводят испытания позднее для улучшения показателя (на 21 день или даже на 28 день). Мы против нечестной игры.

Рекомендуем потратить 5 минут на изучение этого вопроса, чтобы гарантировать долговечность пола!

При производстве используются летучие вещества, которые выходят из материала в момент полимеризации. Это различные добавки для улучшения характеристик материала. Мы снизили долю летучих веществ в рецептуре до 1%. Мы не используем органические растворители в производстве наливных полов. Все полы экологически безопасны.

Уже через 24 часа, вы сможете аккуратно пройтись по полу. Механизированные нагрузки рекомендуем начинать через 5 дней после заливки. Обратите внимание, что скорость полимеризации зависит от температуры в помещении и температуры основания. Оптимальная температура в помещении 21°С – 23°С. Оптимальная температура основания минимум от 5°С

1,5 кг/м 2 в 1мм

Стандартный расход материала толщиной в 1 мм составляет 1,5 кг/м 2 . В случае, если основание сильновпитывающее или не было предварительно загрунтовато, раход может увеличиться.

Сфера применения

  • частный сектор;
  • складские комплексы;
  • производственные предприятия;
  • торговые площадки;
  • пищевая промышленность и др.

Преимущества

  • превосходная кроющая способность;
  • экономичный расход;
  • надежная защита основания;
  • долговечность;
  • хорошая адгезия;
  • скорость полимеризации;
  • эстетичность;
  • простота уборки.

Инструкция по выполнению работ:

  1. Первый шаг – это подготовка основания. Нужно провести исследование и анализ состояния подложки. Влажность должна быть не более 4%, при необходимости – высушить и установить гидроизоляцию. Удалить с основания все загрязнения и дефекты. Подложка должна быть чистой, ровной, без изъянов.

  2. Обработка подложки грунтующими средствами. Компоненты грунтовки смешиваются в отдельной таре с помощью низкоскоростного миксера. Грунтовка наносится на основание в два слоя. Распределяется по поверхности валиком. При обработке стен или потолка используется молярный лоток, что значительно уменьшает расход материала.

  3. Приготовление краски. Компоненты тщательно смешиваются низкоскоростным миксером в чистой объемной емкости. Готовить смесь нужно не всю сразу, а порционно. Поскольку готовая краска пригодна к использованию в течение 20 минут, потом она меняет свои свойства и характеристики.
  4. Нанесение краски на поверхность.

    Финальный этап, пожалуй, самый интересный, поскольку именно теперь будет виден конечный результат. Краска готова к нанесению сразу же после смешивания. При помощи шпателя или молярного лотка краску равномерно распределяют по поверхности тонким слоем. Нужно следить, чтобы не образовывались наплывы, подтеки или другие дефекты, т.к.

    все это будет заметно на высохшем финишном покрытии.

Технические характеристики

Вес комплектаСоотношение компонентов по весуМаркировка безопасности
Мелкая фасовка5 кг («А» – 4.5 кг и «В» – 0.5 кг)
Крупная фасовка25 кг («А» – 21 кг и «В» – 4 кг)
Компонент “А” (эпоксидный компауд)100 частей по весу
Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель)15 частей по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C2000 мПа*с
нелетучих веществ95%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности)70 минут при +12°C
50 минут при +20°C
30 минут при +30°C
Время жизни смеси в тареНе более 20 мин
Твердость по Шору D60 усл.ед.
Относительное удлинение на разрывНе менее 70%
Прочность на разрывНе менее 7 МПа
Адгезионная прочностьНе менее 2,5 Н/мм²
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об)Не более 50 мг
Внешний видГлянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Компонент “А”Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В”Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

ТУ 2312-001-87403666-08

Наливной пол Тэпинг Пол 205С используется при устройстве полов:

  • в жилых и общественных зданиях,
  • на предприятиях общественного питания,
  • во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов,
  • учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях,
  • в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б,
  • на лестничных проемах,
  • в гаражах и паркингах,
  • в ресторанах, кафе, клубах и т.п.

Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

Источник: https://homenbuild.ru/teping-pol-205-prozrachnye-nalivnye-poly-magazin---poliuretanovaya/

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин – полиуретановая краска. Ремонт старого покрытия

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин - полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность , специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

  • устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
  • герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
  • простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
  • пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
  • гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” — торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания.

Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители.

При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

  1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
  2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
  3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.
  4. Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

  5. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
  6. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
  7. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
  8. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.
  9. Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

  10. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
  11. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
  12. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция содержит общие указания по формированию наливных полов с помощью компаунда Тэпинг-Пол-205.

1.2. Компаунд Тэпинг-Пол-205 предназначен для изготовления наливных полов в жилых и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, во вспомогательных и подсобных помещениях жилых домов, учебных заведениях, лечебно-профилактических учреждениях, в санитарно-технических кабинетах зданий групп А-Б.

1.3. Применение компаунда Тэпинг-Пол-205 согласовано Главным государственным санитарным врачом и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение.

Источник: https://domvpavlino.ru/teping-pol-205-prozrachnye-nalivnye-poly-magazin---poliuretanovaya/

Плюсы и минусы наливного пола на полиуретановой основе

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин - полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Полимерные напольные покрытия дают возможность многим дизайнерам реализовать удивительные по красоте и фактурности проекты.

Чего стоит почти реалистичная имитация набегающей морской волны на пляже или объемное изображение розы.

Декоративным эффектом свойства наливных полов не ограничиваются. Они имеют еще много достоинств, разбавляемых несколькими недостатками.

Полиуретановый наливной пол: особенности и разновидности

Наливные полы на основе полиуретановых полимеров представляют собой монолитное тонкослойное или высоконаполненное покрытие с декоративно-защитными функциями.

Синтетический гетероцепной эластомер – полиуретан, – образует пленку с высоким уровнем кислото- и износостойкости. В быту часто встречается в составе ЛКМ и строительной химии (пены, мастики), некоторых клеевых материалов (клей для паркета полиуретановый двухкомпонентный, однокомпонентный для пенопласта, кожи, мебели), латексных изделий, каучуков и т. д.

Наливные полы могут быть прозрачными или матовыми. Применяются для оснований:

  • на промышленных объектах: склады, производственные здания, подземные паркинги;
  • в торговых центрах, выставочных и спортивных залах;
  • в жилых помещениях и гаражах.

Особенно популярно это покрытие в качестве альтернативы керамической плитке, керамограниту и полированному бетону.

Художественные вариации с различными изображениями, отпечатанными на баннерной ткани, или минеральными наполнителями объединяются в так называемый 3д пол на полиуретановой основе.

Финишная отделка получается весьма эффектной, словно живой. Но потенциальных клиентов привлекает не только это.

Его основные плюсы

Полиуретановое защитное покрытие считается одним из самых устойчивых к истиранию материалов. Из него производятся бытовые лаки для паркета и паркетной доски, деревянных окон, дверей и мебели, специальные двухкомпонентные смеси для спортивных или конференц-залов.

Составами на основе полиуретана покрываются бытовые, полукоммерческие и коммерческие поливинилхлоридные покрытия (гетерогенные линолеумы 23-34 класса износостойкости по Taber test).

Наливное полиуретановое покрытие пола обладает теми же характеристиками устойчивости к истиранию. Помимо этого достоинствами финишной отделки являются:

  • Легкий и быстрый монтаж на подготовленное должным образом основание. Благодаря отвердителям полимеризация происходит достаточно быстро, вспучиваний, пузырьков воздуха и других дефектов не наблюдается.
  • Разнообразие декоров и широкая палитра цветов. Большинство компаний, предлагающих основание с эффектом 3D, имеют штат специалистов и соответствующее оборудование для создания пола абсолютно любого дизайна.
  • Водостойкость. Пол имеет нулевой коэффициент водопоглощения и аналогичную паропроницаемость, поэтому с успехом применяется во влажных помещениях.
  • Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Наливной пол из полиуретана устойчив к колесикам и ножкам мебели, каблукам, практически не заметит тлеющую сигарету (если ее, конечно, быстро убрать после падения). Он инертен к агрессивным очищающим средствам, маслам, глицеринам и различным бытовым спиртам, а вот с растворителями лучше соблюдать осторожность, так как в месте попадания раствора могут образоваться мутные области.
  • Пожаробезопасность. Покрытие не горит, но плавится под воздействием высоких температур с выделением токсичных для человека веществ.
  • Морозостойкость. Эксплуатация наливного пола возможна при отрицательных температурах до -25 °С.
  • Гигиеничность и антистатичность. Пол легко моется обычной мыльной водой, сложные загрязнения удаляются очистителями.
  • Средний срок службы – около 10-15 лет без повреждений и дефектов при условии бережной эксплуатации.

Пол на полиуретановой основе достаточно прочен для промышленного и домашнего использования и выдерживает большой диапазон температур.

Он дает волю декораторам в оформлении напольного покрытия. Редкие материалы могут похвастаться таким богатым сочетанием свойств.

Некоторые недостатки

Полимерное покрытие, при всех его достоинствах, не столь идеально, каким представляют его продавцы:

  • Высокие требования к основанию. Подготовительный этап трудоемкий, занимает от 2 до 6 недель, при этом используется недешевая техника.
  • Большой расход материала. Толщина слоя полиуретанового состава варьируется от 2 до 6 мм, что ощутимо сказывается на бюджете заказчика.
  • Покрытие на ощупь холодное, некомфортное. Под него в стяжку желательно смонтировать систему «теплый пол» (инфракрасный либо водяной) с соответствующим утеплением бетонной плиты.
  • Неэкологичность. Полимерные составы выделяют в небольших концентрациях такие вещества как формальдегид, фенол, аммиак, толуол и другие. При нагревании процесс усиливается. Поэтому не рекомендуется обустраивать их в больницах, детских учреждениях и комнатах.
  • Слабая ремонтопригодность. Царапины и сколы можно частично устранить ремонтными средствами, но следы останутся.
  • Высокая стоимость монтажа и расходных материалов. В зависимости от сложности работ и площади объекта в Москве и Московской области на март 2015 г. эта сумма составляет от 4400 руб./м2 и выше.

При всей необычности и декоративной ценности наливных полов первоочередное внимание стоит уделять их недостаткам. Если это идеальный вариант для торговых залов или больших офисных помещений, то в жилых домах и квартирах предпочтение стоит отдать более натуральным и безопасным материалам.

Вопросы ухода за паркетом и паркетной доской рассмотрены в этой статье.

Чтобы решить что лучше выбрать — паркетную или массивную доску https://sdelatpol.com/dizajn-i-uxod/naturalnye-materialy/chto-luchshe-parketnaya-doska-ili-massivnaya-doska.html необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Все виды ремонтных работ – от отделочных до ремонта «под ключ». Получить расчет ориентировочной стоимости работ можно ЗДЕСЬ.

Источник: https://sdelatpol.com/iskusstvennye-pokrytiya/nalivnoj-pol/dostoinstva-i-nedostatki-nalivnogo-pola-na-poliuretanovoj-osnove.html

GRASPOLIMER PU20-SLF, бежевый

Тэпинг пол 205 прозрачные наливные полы. Магазин - полиуретановая краска. Материал, применяемый для изготовления наливных полов

Двухкомпонентная композиция с эффектом самовыравнивания, предназначена для создания наливного покрытия в закрытых помещениях. Без органических растворителей. Допустима колеровка по системе  RAL. 

Упаковка комплектов и их хранение

Поставляется в металлических емкостях. Возможны два варианты упаковки:

·      Мелкая тара, вес комплекта – 5 кг;

·      Крупная тара, вес комплекта – 30 кг.

Срок годности и условия хранения

Смесь хранится при температуре +1⁰ … +30⁰ С и малой влажности. Попадание солнечных лучей на упаковку со смесью не допускается. При хранении в течение нескольких месяцев при низкой температуре материал может кристаллизоваться.

Упаковка должна быть герметично закрыта, хранение не закрытых упаковок не допускается. Гарантийный срок хранения при соблюдении условий – 6 месяцев. Дата изготовления и срок годности указываются на таре.

• Композиция предназначена для формирования в закрытых помещениях бесшовного полимерного покрытия поверх бетона или цементно-песчаной черновой стяжки.

• Допустимо использование композиции в нежилых помещениях, в том числе торговых и производственных, включая помещения цехов пищевой промышленности

Основные преимущества

• Готовое покрытие имеет приятный вид.

• Полимерная смесь перекрывает трещины в черновом основании шириной до 0,2 см включительно.

• Покрытие надежно защищает основание от механических повреждений.

• Устойчиво к механическим и абразивным воздействиям.

• Легко очищается и не требует сложного ухода.

• Устойчиво к резким сменам температуры и влажности.

Использование полимерной композиции

ОСНОВАНИЕ

Композиция данного типа рассчитана на использование поверх таких оснований, как бетон (в том числе старый), наливной цементный пол, металл, дерево, асфальтированные поверхности и цементно-песчаная стяжка.

При обустройстве нового бетонного или цементно-песчаного основания они должны быть выдержаны в течение как минимум 4-х недель, до тех пор, пока уровень остаточной влажности не понизится до 4%.

Все загрязнения, в том числе остатки составов, используемых для ухода за бетоном, должны быть предварительно удалены.Следует также обратить внимание на обустройство качественной гидроизоляции, особенно в случае проведения работ по черновому основанию, уложенному непосредственно на грунт.

В противном случае, высок риск капиллярного подъема влаги, что неизбежно сказывается на финишном покрытии и может приводить к его отслаиванию.Требования к прочности бетона:

• на сжатие – от 20 Мпа,

• на отрыв – от 2 Мпа.

Перед началом работ по черновой поверхности следует тщательно очистить ее от всех видов загрязнений, включая остатки старой краски и\или грунтовки, следы колес, пятна масла и бензина и т.д. Наличие любых типов загрязнений отрицательно сказывается на сцеплении финишного покрытия с основанием.

Ключевым моментом при подготовке также является выравнивание; степень выравнивания определяется видом наносимого покрытия и условиями использования помещения. В большинстве случаев допуск горизонтального отклонения не превышает 0,4 см на 3 м. При повышенных требованиях это значение составляет не более 0,2 см на 3 м.

Перед началом нанесения следует удостовериться в отсутствии дефектов основания – трещин, отслоений, пузырей и т.д. В случае выявления любого из этих дефектов он должен быть устранен до того, как будет выполнено нанесение.

Для получения более подробных сведений о ремонте оснований разного типа вы можете обратиться к специалистам или прочесть инструкцию по ремонту.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ К НАНЕСЕНИЮ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Выбор способа подготовки зависит не только от актуального состояния основания, но и от планируемых нагрузок. Чаще всего в качестве способа подготовки применяется шлифование с использованием алмазных инструментов. Размер шлифующего зерна при этом подбирается с учетом прочности и типа основания.

Для топпингов и особо прочных оснований выбирается наиболее крупное зерно. Основная задача процедуры шлифовки заключается в том, чтобы удалить остатки загрязнений и открыть поры бетона, что позволит впоследствии полимеру лучше проникнуть в глубину и хорошо сцепиться с основой.

В некоторых случаях также может применяться фрезерование, дающее шероховатую структуру подложки.При выборе способа подготовки необходимо также учитывать, что разные методики по-разному влияют на степень адгезии полимера. А данный показатель напрямую связан с эксплуатационными качествами готового финишного покрытия.

Чем адгезия лучше, тем более устойчиво финишное покрытие к нагрузкам, и тем дольше срок его эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

Во время проведения работ с полимерной композицией необходимо тщательно контролировать температуру воздуха в помещении, уровень влажности и температуру основания. Температура чернового основания должна находиться в пределах +5 … +30°С.

Необходимо учесть, что температура основания не равна температуре воздуха в здании – в некоторых случаях основание холоднее на несколько градусов.Необходимо по возможности избегать наличия резких перепадов температуры на основании, не допуская воздействия солнечного света, нагрева работающим оборудованием и т.д.

Уровень влажности не должен превышать 80% (при рабочей температуре на уровне +23°С). При проведении работ в условиях пониженных температур (около +10°С) уровень влажности не должен подниматься выше 70%.Рабочая температура основания должна превышать «точку росы» на 3°С.

Чтобы измерить «точку росы», следует определить текущую влажность и температуру в здании, после чего обратиться к таблице расчета «точки росы», используя полученные значения.Рабочая температура нанесения полимерной композиции: +5…+30°С.

Необходимо следить за отсутствием сквозняков в помещении, поскольку наличие сквозняка негативно отражается на отверждении полимерной смеси. Воздействие сквозняка может приводить к появлению таких дефектов, как «апельсиновая корочка» на поверхности финишного покрытия, чрезмерная липкость и т.д.Рабочая температура полимерной смеси должна находиться на уровне +20°С.

При работе в помещениях с высокой температурой воздуха материал желательно охладить до +15°С, при работе в неотапливаемых помещениях оптимальная температура материала составляет +23°С.Одна из основных особенностей полимерной композиции – это наличие химической реакции, которая проходит с выделением тепла.

Время жизни смеси при этом ограничено, поэтому необходимо тщательно рассчитывать количество компонентов для смешивания. Следует заранее рассчитать расход материала, учтя площадь помещения, скорость проведения работ, количество привлеченных специалистов, температуру и влажность.Необходимо также помнить о том, что любые внешние факторы напрямую влияют на длительность «жизни» готового состава и на срок его полимеризации, от чего зависит и качество готового покрытия.

ГРУНТОВАНИЕ

В качестве грунтующей смеси перед нанесением финишного покрытия допустимо применение таких составов, как EP74-Pr Праймер или EP73-Pr. Также допустимо использование праймера GRAS PU85-Pr.Грунтовка включает в себя два отдельных компонента, которые смешиваются в четко определенных пропорциях.

В том случае, если необходимо использовать только часть смеси, следует отлить отдельно компонент «А» и после этого рассчитать нужное количество компонента «Б», строго соблюдая требования к пропорциям.Приготовление грунтовки выполняется следующим образом.

Компонент «А» тщательно размешивается в своей таре с применением низкоборотистого миксера. После чего в тару с этим компонентом добавляется компонент «Б», и смесь размешивается еще три минуты при помощи миксера. После чего смесь переливается в новую емкость и смешивается в течение двух минут.

Нанесение необходимо начинать немедленно, не допуская простаивания смеси свыше 25 минут. Хранение готовой смеси также недопустимо.

В том случае, если используются однокомпонентные грунтующие составы, то они также должны быть предварительно тщательно перемешаны при помощи низкооборотистого миксера в течение трех минут как минимум. После этого грунт необходимо наносить немедленно.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТУЮЩЕЙ СМЕСИ

Расход грунтующей смеси зависит от того, насколько тщательно было подготовлено основание. Обычно расход составляет от 250 до 500 г\м2 при нанесении первого слоя и от 150 до 20 г\м2 при нанесении последующих слоев. Расход смеси должен контролироваться во избежание возможной нехватки.

Грунтующая смесь наносится полосами при помощи резинового шпателя и тщательно выравнивается. Ширина одной полосы не должна превышать 100-150 мм. В труднодоступных участках смесь может наноситься с помощью кисти. Недопустимо образование потеков, неровностей и сухих участков после нанесения первого слоя.

При обнаружении сухих пятен поверх них необходимо нанести дополнительный слой грунта как можно скорее, до того, как произойдет полимеризация грунтовки.Второй слой наносится валиком, изготовленным из полиамида. Срок выработки приготовленной смеси – до 25 минут при температуре воздуха около +20°С. Интервал между двумя замесами состава – не более трети часа.

Необходимо обеспечить безостановочный процесс смешивания грунтовки и ее нанесения. В некоторых случаях допустимо посыпание свежего верхнего слоя грунта предварительно прокаленным чистым песком, если тип обустраиваемого покрытия это предполагает.По окончании отверждения слоя он должен иметь вид влажного бетона и характерный блеск.

На поверхности не должно оставаться пятен и сухих участков. В Таблице 2 приводятся рекомендуемые интервалы нанесения каждого последующего слоя грунтующей смеси. Повторное нанесение разрешается проводить не раньше, чем предыдущий слой подсохнет – определить это можно, прижав палец к поверхности. Если палец не прилипает, то можно выполнять нанесение следующего слоя.

В том случае, если по каким-либо причинам превышен допустимый интервал нанесения, следует аккуратно протереть подсохший слой растворителем (сольвент, ксилол – разрешены, использование Уайт-Спирита недопустимо).

ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ

Для подготовки смеси перед нанесением финишного слоя следует по отдельности перемешать каждый из компонентов в отдельной таре, затем смешать и снова перемешивать в течение трех минут, используя низкоскоростной миксер. После этого смесь выливается в чистую емкость и мешается в течение еще 2-3 минут. Наносить готовую композицию необходимо немедленно. Хранение готовой смеси в таре дольше 5 минут недопустимо.

УСТРОЙСТВО ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

Готовая смесь наливается на подготовленное основание полосами шириной не более 100-150 мм, разравнивается при помощи ракли или шпателя с зубцами (предпочтительно выбирать шпатели с треугольным зубцом). Допустимо нанесение смеси кистью в труднодоступных участках.

Следует тщательно контролировать расход материала во избежание нехватки.Готовый слой прокатывается игольчатым валиком – вдоль, поперек, снова вдоль. По свежему слою все работы должны проводиться исключительно в специальной обуви.

Срок выработки готовой финишной смеси составляет не более получаса при рабочей температуре на уровне +20°С. Интервалы между приготовлениями смеси не превышают 25 минут. Для расчета времени отверждения полимерного покрытия можно обратиться к Таблице 3.

Необходимо обеспечить непрерывность процессов приготовления и нанесения всех без исключения слоев смеси.

Источник: http://graspolimer.ru/poliuretanovyj-nalivnoj-pol-graspolimer-pu20slf-bezhevyj

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.