Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

Бизнес на производстве гипсокартона (январь 2020) — vipidei.com

Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

Производство гипсокартона – это прибыльный бизнес. На этот материал есть большой спрос, так как он используется в строительстве. Он представляет собой листы с армирующими присадками из картона, которые склеены между собой гипсовой смесью.

Гипсокартон обладает следующими качествами:

  • легкий
  • удерживает влагу
  • не пропускает шумы
  • огнестойкий
  • прочный
  • экологичен
  • пластичный

Ассортимент выпускаемой продукции

Существует четыре вида гипсокартона:

  • Обычный. Он подходит для отделки и строительства помещений при уровне влажности не более 70%.
  • Влагостойкий. Используется в местах, где влажность ниже 85%.
  • Огнестойкий. Он сохраняет свои эксплуатационные характеристики в жарких условиях.
  • Влагоогнестойкий. Совмещает в себе особенности двух видов материала: влагостойкого и огнестойкого.

Применение

Гипсокартон используют в строительных целях:

  • сооружают перегородки, арки, несущие стены, колонны;
  • ремонтируют стены;
  • возводят многоуровневые потолки и монтируют их;
  • делают декорации, стеллажи и шкафы;
  • отделывают коммуникационные полости.

Какое помещение нужно для производства гипсокартона

Помещение, в котором будет располагаться цех для изготовления гипсокартона, должно быть не меньше 500 кв. метров. Эта площадь потребуется для установки оборудования. Температура внутри производственного цеха должна быть не больше 15 градусов выше нуля.

Также стоит обратить внимание на подачу воды, канализацию, газ и электричество. Все это должно быть проведено к рабочей площади. Если нет возможности подвести газ, то можно использовать вместо него твердое топливо.

Какое оборудование выбрать для производства гипсокартона

Весь процесс производства материала происходит с помощью автоматизированных установок. Оборудование для производства гипсокартона:

  • смеситель;
  • транспортер;
  • разматыватель;
  • формирователь гипсового полотна, гипсовых и картонных листов;
  • конвейеры различных видов (ленточный, рольганговый, консольный, сушильный);
  • стеллаж.

Перед тем как реализовывать продукцию, конвейеры, на которых она была изготовлена, тестируют. Для этого выбирают три листа (продольных и поперечных) и выполняют экспертизу. В России есть свои нормативы относительно гипсокартона. Если листы им соответствуют, то их можно изготавливать на данном оборудовании и впоследствии продавать.

Линия для изготовления гипсокартона обойдется не меньше, чем в 1,5 – 2 млн. руб.

Закупка сырья

Для изготовления гипсокартона необходимо приобрести достаточно много компонентов, из которых он состоит.

ГипсПроизводитель вправе сам выбирать вид гипса, из которого будет изготавливать свою продукцию. Он может использовать природный или искусственный гипс, либо тот, который получается из химических отходов
КартонЭтот материал размещают с двух сторон заготовки гипсокартона
СтекловолокноОно придает готовому изделию огнестойкость
Гранулы из силиконаЭто наполнитель, который делает гипсокартон влагостойким
Мыло, изготовленное из химических материаловОно помогает вспенивать необходимые части в процессе производства
ЛигносульфонатыЭто химические вещества, которые добавляются в конструкцию гипсокартона для понижения уровня воды
Модифицированный крахмал, пенообразователь, вода, соль поваренная, сода каустическая, казеин, целлюлозаС помощью этих компонентов делают шлам (смесь для заливки гипсокартона)

Технология производства гипсокартона

План организации бизнеса должен содержать пункт, касающийся этапов изготовления продукции. Технология производства гипсокартона не представляет собой ничего сложного. Она проходит в несколько шагов.

Производство гипсовых листовЭто начальный этап в изготовлении гипсокартона, который осуществляется с помощью конвейера, формирующего нужные формы полос из гипса. Если добавить к гипсовой смеси примеси (в зависимости от назначения материала), то можно получить более прочное готовое изделие
Разрезание листовДля этого этапа используется конвейер (рольганговый), который разрезает листы из гипсокартона
РаздачаЭтот процесс осуществляется при помощи консольных конвейеров. Они направляют готовые изделия на сушилки
СушкаОна занимает не меньше часа
ОбрезкаРольганговый конвейер участвует в придании нужной формы гипсокартоновых листов
ШтабелированиеЭти этапы производятся с помощью сотрудников, которые упаковывают готовые изделия
Упаковка

Рынки сбыта

Реализовывать данную продукцию несложно, так как потребителей достаточно много:

  • строительные магазины
  • подрядчики
  • строительные фирмы
  • частные лица

В России спрос на гипсокартон растет с каждым годом, так как у данного материала широкий спектр применения. Поэтому даже небольшой завод в рамках малого бизнеса сможет найти покупателей и заказчиков.

Стартовый капитал составляет примерно 7,5 млн. руб. Это достаточно большая сумма. Основные затраты распределены на следующее:

  • покупку оборудования (5 млн. руб.)
  • доставку и установку аппаратуры (500 тыс. руб.)
  • ремонт помещения для цеха (600 тыс. руб.)
  • закупку сырья (600 тыс. руб.)
  • арендную плату и прочие платежи (500 тыс. руб.)

Сколько можно заработать на производстве гипсокартона

Цена одного листа гипсокартона – примерно 150 руб., если реализовывать продукцию оптом. При налаженном производстве можно изготавливать и продавать товар на 1 млн. руб. в месяц.

Срок окупаемости составляет 1,5 – 2 года.

Производство гипсокартона станет приносить высокий доход, если руководитель грамотно организует деятельность предприятия. Чтобы завод функционировал, изначально нужны большие инвестиции и четкий план.

С чего начать бизнес

Чтобы начать производство гипсокартона в своем регионе необходимо провести анализ рынка, определиться с востребованностью товара, а также с конкурентами. После этого:

  • регистрация и аренда помещения;
  • закупка оборудования и сопутствующего материала;
  • наем работников и заключение договоров;
  • рекламная компания и т.д.

Сколько можно заработать

Рентабельность данного направления деятельности, при правильно налаженном производстве может достигать 65%. При хороших объемах производства месячная выручка может достигать одного миллиона рублей. Вложенные денежные средства, в этом случаи, полностью окупаются в течение 1 – 2 лет.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства гипсокартона

Раздел «С» — обрабатывающее производство именно здесь располагается код 23.62, который включает в себя изготовление гипсовых изделий, которые применяются в строительной сфере деятельности.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью.

Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана.

Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

  • заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
  • Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
  • сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Какую систему налогообложения выбрать для производства гипсокартона

Для этого направления бизнеса подходит несколько систем, по которым можно уплачивать налог. Однако среди них лучше всего остановиться на упрощенке, она предоставляет некоторые льготы.

В частности, при предоставлении документов, которые подтверждают расходы, понесенные компанией за отчетный период, уплачивается налог в размере 15% от чистой прибыли.

В том случаи, если такие документы не предоставляются, то ООО уплачивает 6% налог от полученного дохода.

Нужно ли разрешение для открытия

Для производства гипсокартона необходимо будет обратиться за получением соответствующих разрешений в пожарную инспекцию и санэпидемстанцию.

Источник: https://vipidei.com/proizvodstvo/stroitelstvo/gipsokarton/

Изготовление гипсокартона

Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие завода по изготовлению гипсокартона в России

Гипсокартон, который предлагает строительный рынок, можно разделить на 4 разновидности:

  • обычный (сохраняет эксплуатационные характеристики уровне влажности, не превышающем 70%);
  • влагостойкий (способен в течении 10-и часов сохранять эксплуатационные характеристики, если уровень влажности не превышает 85%);
  • огнестойкий (содержит стекловолокно, поэтому не разрушается при повышенных температурах);
  • влагоогнестойкий (сочетает в себе положительные качества влагостойкого и огнестойкого).

Основные потребители: частные лица, розничная торговая сеть стройматериалов, строительные организации.

Сферы применения:

  • монтаж подвесных потолочных конструкций;
  • монтаж колонн, арок и перегородок, при эксплуатации которых не планируются несущие нагрузки;
  • создание ниш и других углублений, различных полок,;
  • отделка и выравнивание стен;
  • отделка полостей, которые используют для коммуникаций;
  • изготовление мебели;
  • изготовление декораций в театрах.

Технология

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления гипсокартона – Полный цикл

Технология производства гипсокартона позволяет изготовить листы любого размера, но производители соблюдают стандартные показатели: длина до 2,5 м, ширина 1,2-1,3 м, толщина 0,8-2,4 см.

Сырье для производства гипсокартона: картон, натуральный (искусственный) гипс, крахмал, пенообразователь. Для увеличения гибкости добавляется казеин, каустическая сода, целлюлоза, соль. Гипс может заменяться отходами: фосфогипсом или борогипсом, но их очистка требует дополнительных расходов.

Помещение и оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Открытие цеха для мини-производства гипсокартона

Площадь помещения для производства не может быть меньше, чем 600 м2. Важно, чтобы была возможность поддерживать температуру на уровне 15оС. Кроме того, помещение должно быть оснащено системой подачи воды, канализацией, электроэнергией и газом. Газ можно заменить твердым топливом.

Изготовление этого материала полностью автоматизировано, цена линии по производству гипсокартона примерно 5 миллионов рублей. Ее производительность – до 200 тысяч м2 материала в год. Линия состоит из:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Китайская линия оборудования для получения гипса и гипсокартона

  • устройства для приготовления гипсовой смеси;
  • машины, подающей картон непрерывно;
  • формирователя, осуществляющего формовку гипса и его соединение с картоном;
  • конвейера ленточного типа с формователями профиля и толщины листа;
  • конвейера рольгангового типа с гильотиной (для разделения на листы);
  • конвейера, перемещающего материал до конвейера консольного типа;
  • раздатчика консольного типа (раскладывает листы на конвейер сушильного устройства);
  • конвейера сушильного устройства – медленно продвигает материал до того, как он полностью высохнет;
  • дополнительного конвейера рольгангового типа со станком для финальной обрезки листов и их передачи на участок упаковки, штабелирования и складирования;
  • автоматической системы управления.

Состав бизнес-плана

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Бизнес идея

В бизнес план производства гипсокартона нужно внести:

  • цену оборудования для производства гипсокартона (5 миллионов рублей);
  • затраты на доставку (500 000 рублей);
  • расходы на закупку месячного запаса сырья (600 000 рублей);
  • затраты на ремонт и подготовку помещения (600 000 рублей);
  • прочие расходы: регистрация предприятия, плата за аренду, коммунальные платежи, заработная плата, расходы на офис и рекламу (500 000 рублей).

Общая сумма начальных вложений – 7,2-8 миллионов рублей.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Cтанок для производства профиля для гипсокартона

Рентабельность

Если продавать гипсокартон оптом, его стоимость составит 150-170 рублей. За месяц на рассмотренной выше линии можно изготовить материала на миллион рублей. Специалистами подсчитано, что рентабельность этого бизнеса достигает 70%. Это значит, что начальные затраты можно окупить за полтора, два года.

Скачать бесплатно образец бизнес плана:
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;) →  11.05.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: https://to-biz.ru/izgotovlenie-gipsokartona/

Производство и продажа гипсокартона как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

Если рассматривать современное производство гипсокартона, то это материал, являющийся самым популярным и одним из наиболее экологически чистых материалов используемых в строительстве. Производится он в виде несгораемых гипсовых пластин. Особенностью является, что все плоскости пластины, кроме торцевых кромок, имеют облицовку картоном, который прочно приклеивается к основанию материала.

Лист готового гипсоркатона состоит из 93% гипса и 6% картона, располагающегося по боковым основаниям листа. Еще 1% состоит из различных органических веществ, используемых в технологии изготовления, увлажнителей.

Не смотря на то, что в составе гипсокартона используется картон, он является огнестойким и не относится к легко воспламеняемым.

Это можно объяснить полным отсутствием воздуха между всеми слоями листа картона и прослойки гипса.

Виды

Современное производство гипсокартона предлагает несколько основных видов данного строительного материала. Они различаются в зависимости от основных свойств листа. Он может быть стандартным, влагостойким, огнестойким, влагоогнестойким, виниловым, гибким, перфорированным и ламинированным.

Стандартный гипсокартон применяется в помещениях, где влажность до 70%.

Влагостойкий имеет особое строение и структуру, технологией заложено использование в гипсе силиконовых гранул. Такой гипсокартон предусмотрен для использования в помещениях, где влажность колеблется в пределах 82-85%. Необходимо обратить внимание на то, что воздействие влаги в среднем не должно превышать десяти часов в сутки на гипсокартон.

Технология производства огнестойкого гипсокартона предусматривает использование стекловолокна. Оно защищает все слои гипса от возможного разрушения при воздействии высоких температур. Также влагоогнестойкий гипсокартон, он сочетает все характеристики и качества рассмотренных ранее типов материалов для строительства.

Технология производства гипсокартона + видео как делают

Сама технология не сложная. В промышленности гипсокартон производится в виде стандартных листов. Промышленный станок обеспечивает прямоугольную форму листа. Размеры листов могут быть разными.

Длина в среднем составляет от 2000 до 4000 мм с шагом 50 мм, а ширина – 600 или 1200 мм. Толщина гипсокартона может составлять 6,5; 8; 9,5; 12,5. Также 14; 16; 18; 20 или 24 мм, от этого также зависит цена и формирование стоимости.

Стандартная лицевая сторона готового листа гипсокартона имеет гладкую поверхность, обратная имеет швы склеивания материала.

Если рассматривать глобальное производство, то мировым лидером давно является немецкая компания Knauf. Продукция этой компании имеет свыше 80% на всем российском рынке и пользуется высоким спросом.

Доля продукции упомянутого немецкого концерна на европейском рынке значительно меньше, она составляет всего 40%. Также оставшиеся 10% российского рынка занимают другие западные компании-производители, а еще 10% только могут обеспечить отечественные предприятия.

Производителям России достаточно сложно конкурировать с мощными и более крупными зарубежными производителями. Это проявляется как в стоимости, так и, в качестве продукции.

Большинство зарубежных компаний имеют производственные мощности в России, таким образом, отечественный производитель полностью вытесняется как товаропроизводитель, так и, на розничном рынке строительных и отделочных материалов.

Давайте рассмотрим подробно процесс изготовления гипсокартона, чтобы можно было разработать собственный бизнес-план организации работ. Установить станок можно даже дома и таким образом обеспечить мини бизнес, или развить крупное предприятие. Используемую технологию нельзя назвать сложной.

Но, она требует обеспечения оборудованием, придется купить станок для организации работы мини бизнеса и обеспечения технологии изготовления. Вначале необходимо подобрать оборудование для производства гипсокартона, позволяющее запустить процесс изготовления. Изготовление гипсокартона можно разделить на несколько основных этапов.

Рассматривать процесс с начала, то основной этап заключается в добыче гипса и его первичной обработке. Но, интенсивное производство не предусматривает самостоятельной добычи, сырье закупается, а предприятия располагаются как можно ближе к месту добычи и переработки гипса. Это позволяет экономить деньги, потраченные на перевозку материала. По происхождению, гипс – этот природный материал.

Он обладает ценными для строительства качествами, при этом, производители всегда улучшают качество гипса, добавляя в гипсовую массу дополнительные компоненты. Все это выполняет одна линия цеха. В промышленных условиях, добытый материал тщательно замешивается с водой, добавляется химическое мыло и материал обогащается минералами.

Затем, все помещается в предварительно подготовленную емкость, и к смеси добавляется катализатор. Это способствует быстрому застыванию гипса. Таким образом, получается первичный материал, линия по производству выдает шлам.

Из шлама далее изготавливается сплошной слой гипса в листе. Все имеет вид больших плоских непрерывных полос. Они служат основой для изготовления будущего гипсокартона. Такие полосы изготавливаются на технологичных конвейерах, задающих сечение требуемой формы. В конструкции оборудования для производства предусмотрен формирователь листов.

В формирователе образуются нижний и верхний листы картона. На предварительно подготовленный слой смеси гипса из автомата для подачи картона медленно укладываются картонные листы. Затем, их края плотно смазываются слоем клея. Данная процедура происходит автоматически, все выполняет станок без использования ручного труда.

Готовая продукция приобретает нужную плотность, это дает возможность выполнить качественную и правильную обрезку.

Готовые листы разрезаются на стандартные размеры при помощи рольгангового конвейера. Размеры листов могут задаваться в зависимости от необходимости задать параметры для готовой продукции. Медленное движение листов по конвейеру способствует их просыханию, на вторичном этапе движение ускоряется.

Разрезка листов выполняется на ровные части, после выполнения разрезания, листы передаются на раздаточный участок. Для дальнейшей просушки гипсокартонные листы распределяются по сушилкам предприятия.

Для качественной просушки одного полотна, нужно не более одного часа, по этой причине лента конвейера движется достаточно медленно, обеспечивая сушку материала на самом полотне конвейера и в сушильной камере. После принудительной сушки гипсокартонный лист передается на рольганговый конвейер.

Тут уже происходит окончательное формирование и придание размеров и формы. В производстве данный этап называется – обрезка. За обрезкой следует окончательный этап производства. Это штабелирование, а затем упаковка готовой продукции. На этом этапе потребуется непосредственный ручной труд рабочих.

Когда уже готов гипсокартон, он в обязательном порядке проходит необходимую проверку. Ее выполняют эксперты, оценивают качество по определенным параметрам. Можно рассмотреть нормативы, которые используются у нас в стране и те, которые приняты в странах производящих оборудование. Сами критерии оценки могут различаться, это необходимо учитывать во время оценки.

В основном, гипсокартон подразделяют по внешнему виду и по соответствию требуемым размерам на группы А и Б. Для гипсокартона, относящегося к группе А допускается некоторое отклонение. Это линия допускающая отклонение от прямоугольной формы не более 3 мм.

Для листов группы позволяется не более 8 мм. Все изделия группы А не должны содержать поврежденных углов кромок. У изделий группы Б допускается наличие некоторых дефектов, это могут быть повреждения углов или кромок, но такие повреждения не должны превышать более двух из каждого вида.

Продольные кромки листов гипсокартона бывают прямыми, закругленными, а также утоненными или полукруглыми с лицевой стороны и полукруглыми и утоненными с лицевой стороны.

Общая масса листа всегда зависит от его вида Стандартные, и влагостойкие листы имеют общую формулу подсчета, по которой определяется масса листа.

Если рассматривается водопоглощение влагостойкого и влагоогнестойкого гипсокартона, то оно не должно быть выше 10%. Стандартом продукции считается влагостойкость выше 25%. Необходимо понимать, что гипсокартон любого типа относится к группе Г1 по горючести.

Это регламентируется ГОСТом 30244. О чем это говорит? Это является основной характеристикой огнестойкости и означает, что во время пожара гипсокартон не возгорается. Любая линия гипсокартона сохраняет противопожарные качества в течение двадцати минут.

Потом гипсокартон теряет свои свойства и поддается возгоранию.

Гарантируя определенные качества, влагостойкий и огнестойкий гипсокартон должны выдерживать предельные воздействия огня не менее 55 минут, такому требованию должен соответствовать современный материал, который можно использовать без ограничений.

как делают:

Также можно отметить, что гипсокартон оценивается по прочности сцепления картона с основным гипсовым сердечником. Сцепление должно быть прочнее сцепления слоев картона.

Отрывая картон от основы, должно испытываться затруднение, материал не должен легко отделяться. Он не должен разрываться или разделяться на слои.

Удельная допустимая эффективная активность естественных радионуклидов в гипсокартоне не выше 370Бк/кг.

Оборудование для производства гипсокартона

Производство листов гипсокартона – это высокотехнологичный и полностью автоматизированный процесс. Линия представляет собой:

  • машины для замеса смеси, которой отвечает за формирование гипса.
  • машины, для подачи картона на специальный формирователь.
  • формирователь, который формует гипсовое полотно и склеивает листы между собой.
  • ленточный конвейер, имеет дополнительные формовательные профили и толщины полотна. Это обеспечивает получение продукта, точно соответствующего тем или иным размерам.
  • конвейер рольганговый, при помощи гильотины на нем происходит разрезание полотна.
  • конвейер транспортировки, осуществляет перемещение листов на консольный конвейер.
  • консольный конвейер производящий раскладку листа на сушку.
  • сушилка осуществляет продвижение листов гипсокартона для их полного высыхания.
  • рольганговый конвейер дополнительно обеспечивает обрезку листа и подачу на штабелирование и упаковку.

обзор всего процесса:

Мини-линия гипсокартона марки ГКЛ-0,2 способна производить до 200 тыс. м² в год продукции (около 200 листов в день) стоит около приблизительно 160 тыс. долл.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей.

Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества.

Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

Расходы на организацию производства

Время подвести итог. Чтобы организовать собственное производство гипсокартона небольших объемов, потребуется линия стоимостью 5-5,5 млн. рублей. Добавим 500 тыс. рублей потраченных на доставку, монтаж и наладку. Из дополнительных расходов придется арендовать помещение, сумма будет зависеть от площади, расположения и общего состояния.

Если дополнительно заказать ремонт, это потребует дополнительно около 100 тыс. рублей на 100 кв. метров. Также придется позаботиться о создании товарного запаса сырья для производства. Минимум необходимо создавать запасы на месяц. Добавим на сырье, цена которого будет около 500-550 тыс. рублей и дополнительные транспортные, непредвиденные расходы около полумиллиона.

В общем, расходы составят около 8 млн. рублей.

В среднем оптовая стоимость листа гипсокартона приближается к сумме 165-170 рублей. При планируемых объемах производства месячная выручка предприятия может достигнуть суммы одного миллиона. Это обеспечивает рентабельность бизнеса на уровне 65%. С расчетом указанных выше данных, затраты на производство гипсокартона можно окупить приблизительно в первые 1,5-2 года работы предприятия.

Оцените страницу:

Пока оценок нет
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-i-prodazha-gipsokartona

Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона (ГКЛ) — огромная востребованность

Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

Когда-то угрюмые дядьки-строители, привыкшие возиться с тяжеловесным железобетоном и долгосохнущим цементом, смотрели на гипсокартон косо, не доверяя «заграничным пустышкам».

Сегодня ГКЛ — незаменимый материал в строительстве и отделке зданий.

Его неограниченные возможности позволяют воплощать в жизнь самые оригинальные проекты и разработки, включая создание подвесных потолков, внутренних перегородок, полок и стеллажей, барных стоек и облицовку стен.

Эластичность листов из гипса дает возможность моделировать и получать необходимые конфигурации и любые дугообразные поверхности.

Свойства гипсокартона делают его идеальным материалом для экипировки жилых и офисных помещений:

  • экологичность, нетоксичность и дружба с окружающей средой;
  • способность экономить энергию и сохранять тепло;
  • инактивация звуков из соседних квартир и уличного шума;
  • негорючесть и огнестойкость;
  • способность «дышать», то есть, поглощать из воздуха избыточную влагу;
  • небольшой вес;
  • принадлежность к «сухим технологиям»: в отличие от «мокрых», к которым относится традиционная штукатурка с ее неизбежным строительным мусором и грязью, гипсокартонные листы или щиты обеспечивают быстрый, легкий и «чистый» монтаж, что позволяет заметно увеличить производительность труда (экономия времени, трудозатрат и отсутствие простоев и перекуров, пока «сохнет цемент»).

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России — немецкая фирма Knauf загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей.

Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала — французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное.

Вот почему сегодня и сейчас — наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя — Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес.

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих.

За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год.

У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая — 130320 $.

Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода — площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв.

м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку — вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

От слов — к делу! Помещение и оборудование

Итак, вы решились? Тогда вперед! Имейте в виду, что минимальная площадь производственного помещения — 600 кв. м, так как в меньшие объемы ваше новенькое оборудование просто не влезет. Минимальная высота потолка — 4,5 метра.

Обязательные условия: в цеху должны быть установлены промышленная электросеть, газ и водопровод. Само собой, проверенные и действующие. Следите за тем, чтобы температура воздуха в помещении была не меньше 15 ºС: это необходимо для соблюдения технологии процесса.

Принципиальное значение имеет и подбор персонала с квалификацией и опытом работы, поскольку именно с его подачи будет выпускаться ваша продукция. Нанимая профессионалов, вы не только сэкономите время и деньги на их обучении, но и застрахуете качество будущего продукта.

 Оборудование по производству гипсокартона — дорогое удовольствие, поэтому будьте трижды внимательны при его покупке.

В этом случае экономия — не лучший советчик, поскольку дешевые станки в долгосрочной перспективе обойдутся вам дороже в виду их постоянного ремонта.

Структура новой производственной линии начинается с системы формовки листов, продолжается автоматическим конвейером, сушилкой и заканчивается установкой для нарезки листов (гильотиной). Завершается цикл упаковкой гипсокартона и его отгрузкой в торговые точки. Для старта вам понадобятся производственные блоки, которые подробно представлены на следующей схеме.

  1. устройство по размотке и подаче картона;
  2. модуль формирования листов, клеевой автомат;
  3. ленточный конвейер;
  4. роликовый конвейер;
  5. конвейер с ходовым ускорением;
  6. гильотина;
  7. переходный конвейер;
  8. конвейер с обратным ходом и раздатчик (консольный конвейер 8.1);
  9. «шестиярусный» сушильный конвейер;
  10. конвейер выхода листов;
  11. лента-транспортер;
  12. поперечная лента-транспортер;
  13. автомат по быстрой обрезке торцов;
  14. поверхность для выхода готовой продукции;
  15. печь;
  16. сушилка;
  17. теплообменное устройство;
  18. дозирующий автомат сухого сырья;
  19. смеситель крахмала с водой;
  20. гипсосмеситель.

Не пугайтесь длинного списка из незнакомых названий! Все намного проще, чем это выглядит на бумаге! После пусконаладочных и монтажных работ можно запускать линию в эксплуатацию.

Для этого вам понадобится сырье, которое включает в себя следующие компоненты:

  • Природный 85%-й гипс в виде порошка
  • Облицовочный картон с шириной рулонов 1180 мм и 1250 мм, толщиной 0,3 — 0,46 мм, удельным весом от 170 до 220 г/кв. м, прочностью при горизонтальном разрыве — минимум 3,5 кН/м, пределом сопротивляемости нагрузкам по горизонтали — от 12,5 кН/м.
  • 70%-й крахмал с 11-13%-м содержанием воды, щелочным уровнем РН 6,5 — 7,5, белком — 3 %, пылью — максимум 2 %. Растворимость крахмала в воде должна быть в пределах от 73 до 78 %.
  • Синтетический пенообразователь с концентрацией минеральных солей — не более 2,5 %.

Еще до запуска линии убедитесь в ее полном заземлении, устойчивости давления газа, идеальной работе дымососа и непрерывной подаче тока, поскольку любая неисправность может привести к отравлению рабочих и возникновению аварийных ситуаций. Чтобы избежать засорения глаз и дыхательных путей гипсовым порошком, весь персонал обязан работать в защитных очках и респираторе.

Линии по производству гипсокартона максимально надежны и автоматизированы, что позволяет значительно сократить расход материала, трудовые затраты и время рабочего процесса.

Большинство функций — подача картона, формовка листа, нанесение клея, вход в сушилку, поддержание постоянной температуры в печи, подача гипсового порошка и воды в смеситель, финальная обрезка листов — проводятся автоматически.

Для бесперебойного и рентабельного производства вам понадобятся 12 операторов, один из которых будет отвечать за подачу гипсового порошка, два — за нагрев и подачу воды в гипсосмеситель, еще двое — за формовку гипсовых листов, один — за движение полотна на ленточном конвейере, двое — за подачу картона, еще один — за вход листов в сушилку, другой — за их выход оттуда, и, наконец, последние два — за снятие с линии готовой продукции. Для периодической проверки электрооборудования вам понадобится электрик, а для контроля за рабочим процессом — мастер-технолог.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Компания World Green Building Council подсчитала, что на каждый потраченный доллар в строительстве из гипсокартона РСМ экономится 2 $ на энергопотреблении.

Все дело в том, что такой материал позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении — 20-30 ºС без необходимости нагревательных приборов.

Кроме того, из-за отсутствия температурных колебаний замедляется процесс старения всего здания. Может быть, с этого и стоит начинать рекламу вашей будущей продукции?

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_gipsokartona/

Производство гипсокартона

Как изготавливают гипсокартон. Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Ситуация с производством гипсокартона в России

Гипсокартон – стройматериал для отделки стен. Листы из этого материала используют для ремонта жилых и рабочих помещений. За последнее время объемы потребления ГКЛ несколько упали, но товар продолжает быть популярным. Покупают его как строительные организации, так и простые обыватели.

На рынке есть спрос на недорогие стройматериалы, поэтому производство гипсокартона – перспективное дело. В этом материале мы расскажем подробнее, как открыть небольшую фабрику по изготовлению ГКЛ, и приведём примерные расчеты окупаемости дела.

Обзор рынка ГКЛ

В связи с застоем в российской экономике объем рынка гипсокартона сужается. Согласно последним исследованиям, за последние 3 года отмечается падение. Потребление ГКЛ (гипсокартонных листов) откатилось на уровень 10-летней давности.

В 2016 году объем потребления снизился на 6% к предыдущему году, составив 220 млн кв. м, объем производства гипсокартона – на 4%. При этом динамика такова, что на фоне уменьшения потребления в РФ экспорт в другие страны увеличивается.

Такая ситуация связана со снижением объемов строительства в стране. Именно строительные компании являются основным потребителем материала.

Тем не менее, неудовлетворенный спрос есть – особенно в регионах, где нет открытых производств гипсокартонных листов. Здесь точно целесообразно начинать предпринимательскую деятельность.

Области применения строительного материала

Гипсокартон чаще всего применяют в отделочных работах. ГКЛ – стройматериал, позволяющий выполнить простой ремонт, он подходит для выравнивания любой поверхности. С помощью гипсокартонных листов можно безупречно отделать стены в любом помещении – жилом либо офисном.

На этот строительный материал без какой-либо предварительной обработки можно клеить обои, под него – прятать трубы, кабели и проводку. Ламинированный и неламинированный (окрашенный) гипсокартон используют в дизайне интерьера.

Другие сферы применения материала:

  • создание многоярусных потолочных конструкций (подвесные потолки);
  • изготовление перегородок, колонн и арок, не несущих нагрузку;
  • создание ниш и углублений.

 

Виды гипсокартона

Технология производства позволяет создавать листы любых размеров и площади. Как правило, используют листы со следующими габаритами: длина – не более 2500 мм, толщина – 1200-1300 мм, толщина – 8-24 мм.

Таблица 1. Виды гипсокартона.

Вид

Основная характеристика

Маркировка

Обычный (ГКЛ)

Сохраняет свойства при влажности воздуха до 70%

Серый цвет, синяя маркировка

Влагостойкий (ГКЛВ)

Выдерживает уровень влажности до 85%, имеет в составе силиконовые гранулы и антигрибковые компоненты

Зеленый цвет с синей маркировкой

Огнестойкий (ГКЛО)

Имеет повышенную сопротивляемость к воздействию открытого пламени, что достигается за счет армирования стекловолокном

Серый цвет с красной маркировкой

Влагоогнестойкий (ГКЛВО)

Сочетает свойства ГКЛВ и ГКЛО

Зеленый цвет с красной маркировкой

 

Начальные затраты

Основная расходная статья при организации производства обычного гипсокартона – покупка производственной линии. Чтобы предприятие не стояло, его следует обеспечить сырьем. Завод по производству гипсокартона должен хранить достаточно исходных материалов.

Таблица 2. Сумма первоначальных расходов по производству гипсокартона.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация, сертификация

40 тыс.

Аренда помещения, 500 кв. м

250 тыс.

Станки

9 млн

Сырье (на месяц)

500 руб.

Заработная плата, 13 чел.

350 тыс.

Дополнительные расходы

150 тыс.

Итого

10,29 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы учитывают траты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Документы

Предприниматель может вести дела в форме физического или юридического лица. Однако ИП не сможет построить крупную сбытовую сеть, сотрудничать с оптовиками, строительными компаниями. Потому лучше всего открыть ООО – самую простую форму юр. лица.

В документах указывается код ОКВЭД 23.62 «Производство гипсовых изделий для использования в строительстве».

Хоть получать обязательный сертификат качества на гипсокартон и не нужно, рекомендуется всё же пройти добровольную сертификацию по системе ГОСТ Р. 98% российских производителей имеют подобный документ, гарантирующий должное качество товара. Сертификат поможет быстрее договориться с посредниками по поставкам и улучшить продажи.

Помещение

Для организации завода по производству гипсокартонных листов потребуется достаточно крупная площадь – не менее 500 кв. м. Большую часть территории займет рабочий цех и склады. Следует оборудовать помещение для работников, санузел, административный офис.

Нужно провести промышленную электросеть, водопровод и канализацию, а также отопление. Температура воздуха в цеху не должна опускаться ниже 15ºС.

Около завода необходимо обустроить подъезд для грузовых автомобилей и место для погрузочно-разгрузочных работ.

Помещение под производство гипсокартона лучше всего локализовать в промышленном районе либо на окраине города – то есть в соответствии с требованиями норм и достаточно близко к рынку сбыта.

Сырье

Основное сырье – гипс. Он может быть как природным, так и искусственным. Но нужно учитывать, что искусственный гипс – боро- или фосфогипс – получают из отходов химической промышленности. Его потребуется дополнительно очищать от примесей, что предполагает дополнительные траты.

Картон нужен для облицовки, размещается с 2 сторон от заготовки листа.

Материалы следующей группы нужна для создания шлама, смеси для заливки. Речь идет о синтетическом пенообразователе, модифицированном крахмале, казеине, целлюлозе, соли поваренной, соде каустической и воде.

В состав смеси можно добавить ряд примесей для улучшения характеристик продукта – стекловолокно, силиконовые гранулы, лигносульфонаты.

Реализация готовой продукции, целевая аудитория

Потребителями гипсокартона являются строительные и ремонтные организации, специализированные магазины и частные лица, которым ГКЛ нужны для бытовых нужд.

Продажи можно организовать как напрямую, так и через посредников. В первом случае предполагается работа со строительными компаниями и/или открытие своего розничного магазина, во втором – поставки партий товара в оптово-розничные сети.

Ведением переговоров с контрагентами и заключением договоров может заняться сам бизнесмен либо менеджер по продажам.

Рынок гипсокартона заполнен продукцией нескольких крупных фирм (Knauf, «Волма»), поэтому для привлечения покупателей сначала стоит предлагать свой товар по низким ценам. Наилучший вариант – заключить долгосрочные договора с одним или несколькими заказчиками, которым и продавать большую часть своих листов.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Сумма первоначальных затрат составит 10,29 млн руб.

Производительность станков – 200 листов в день. Соответственно, при 26 рабочих днях в месяц можно изготовить 5,2 тыс. ГКЛ.

При цене 1 листа (2,5 м х 1,2 м) 350 руб. за месяц реально заработать 1,82 млн руб. (при условии продажи всей изготовленной за отчетный период продукции).

Размер ежемесячных затрат – 1,15 млн руб.

Чистая прибыль – 670 тыс. руб.

Выходит, бизнес на гипсокартоне может окупиться за 15,3 мес.

Таблица 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

10,29 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,15 млн руб.

Производительность в месяц

4,4 тыс. ГКЛ

Месячный доход

1,82 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

670 тыс. руб.

Срок окупаемости

15-16 мес.

На успешность бизнеса повлияют экономические условия в регионе, где будет вестись деятельность. Крупнейшими регионами по изготовлению гипсокартонных листов являются Московская и Самарская области, Краснодарский и Пермский края.

Здесь изготавливают более 55% всего гипсокартона в России. Нужно хорошо изучить свой регион либо выбрать тот, в котором конкуренция будет не выше средней. Тогда удастся быстро найти покупателей, постоянных клиентов, а дело окупится примерно за 1.

5 года.

Наш бизнес план поможет разобраться, как открыть небольшой завод по производству гипсокартона. Величина начальных затрат для этого дела достаточно велика, поэтому подходить к изготовлению ГКЛ, не имея чёткого плана, крайне рискованно.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_416.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.