Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Указания по применению

Силиконовые антиадгезионные (разделительные) покрытия производства dow – продукты syl-off ™ с платиновым катализатором для силиконизации бумаг и пленок

Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Указания по применению
Назад к списку статей

Силиконизированные субстраты обладают хорошими антиадгезионными свойствами, потому широко применяются в качестве разделительных материалов.

Основные области применения силиконизированных субстратов.

  • Полиграфическая промышленность: для самоклеящихся этикеток.
  • Для производства конвертов: в качестве защитной ленты на липкий слой.
  • Строительство: в производстве тепло- и шумоизоляционных материалов;  для упаковки мастик, герметиков, каучуков, клеев-расплавов;  в производстве рулонных мастик, герметиков и кровельных материалов
  • Пищевая промышленность: в хлебопекарном и кондитерском производстве для поддонов и подложек, в производстве тарталеток; пищевая упаковка.
  • Медицинская промышленность: при изготовлении лейкопластырей, повязок, тейпов; при изготовлении материалов для санитарно-гигиенических изделий.
  • Производство изделий из искусственной кожи
  • Другие разделительные материалы

2. Какие субстраты используются для нанесения силиконовых покрытий?

В качестве субстратов для силиконизации используют БУМАГИ (крафт-бумаги, жиронепроницаемы бумаги, растительный пергамент, суперкаландрированные бумаги, глассин) и ПЛЕНКИ ( полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП)).

3. В каком виде выпускаются силиконы серии SYL-OFF ™?

Продукты SYL-OFF ™выпускаются в виде 3-х систем:

  • 100% СИЛИКОН (без растворителя)
  • ЭМУЛЬСИИ (водные эмульсии силикона «масло в воде»)
  • СИЛИКОН В РАСТВОРИТЕЛЕ (дисперсии силикона в органическом растворителе)

4. Какое оборудование используется для нанесения силикона?

Для силиконизации бумаг и пленок используются покрывные машины с различными типами узла нанесения : ВАЛКОВЫЕ , ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ, МУЛЬТИВАЛКОВЫЕ.

Базовая таблица по подбору силиконов серии SYL-OFF ™в зависимости от типа оборудования

ТИП МАШИНЫТИП МАТЕРИАЛА SYL-OFF ™
Мультивалковые машины ( как правило, 5-валковые)– 100% СИЛИКОН (без растворителя)
Валковые машины (обычно с дополнительным устройством типа «Mayer Bar» после узла нанесения)– ЭМУЛЬСИИ (водные эмульсии силикона)- СИЛИКОН В РАСТВОРИТЕЛЕ (дисперсии силикона в органическом растворителе)
Машины глубокой печати (гравировальные машины)

Общая информация о продуктовой линейке SYL-OFF ™
 

Состав систем  SYL-OFF ™

Основные компоненты :

  • винил-функциональная база полимеров
  • сшиватель (отвердитель)
  • платиновый катализатор

Дополнительные компоненты:

  • добавки, удлиняющие срок жизни готовой рабочей смеси в ванне
  • адгезионные добавки (для улучшения адгезии покрытия к субстрату; применяются для пленок)
  • модификаторы силы отслаивания
  • смачиватели (для эмульсий)
  • биоциды (для эмульсий)

Особенности разделительных покрытий серии SYL-OFF ™

  • долгий срок жизни готовой рабочей смеси в ванне
  • низкое пенообразование (для эмульсий)
  • возможность использования широкого спектра субстратов
  • низкий удельный вес готового силиконового покрытия
  • полученные покрытия немигрирующие
  • покрытия работают с большинством адгезивов
  • возможность получить необходимое усилие разделения (силу отслаивания)
  • возможен контакт с пищевыми продуктами
  • стабильность антиадгезионных (разделительных) свойств готового покрытия

Удельный вес покрытия 

На практике сухое покрытие имеет удельный вес преимущественно в пределах 0,2 -1,6 г/м2.
Для оптимизации формулы и условий протекания процесса, а также для обеспечения стабильности субстрата в данном использовании пробы должны проводиться для каждого субстрата. 

Отверждение 

На процесс отверждения покрытий серии SYL-OFF ™ влияет множество факторов; основные из них следующие. 

  • Температура и тип печи
  • Время пребывания в печи
  • Тип и возраст субстрата
  • Температура поверхности субстрата

Существуют и другие факторы:

  • Концентрация катализатора (увеличение концентрации катализатора повышает скорость отверждения, однако уменьшает время жизни ванны).
  • Некоторые добавки, входящие в состав силиконового покрытия могут оказывать нежелательный эффект на процесс отверждения.

Разделение 

Для каждого применения можно подобрать соответствующее покрытие, отвечающее конкретным требованиям. Перед коммерческим использованием необходимо убедиться в том, что выбранные разделительные покрытия подходят к имеющемуся субстрату и наоборот. 

 

Применение продуктов SYL-OFF ™ в зависимости от используемого субстрата (подложки) *

КомпонентБумага ПЭТПП/ПЭ
Водная эмульсияSYL-OFF ™Базовый полимерSL 7990; SL7978SL 7990
КатализаторSL 7975SL 7975
100 %-силикон (без растворителя)SYL-OFF ™Базовый полимерSL 200; SL160; SL411SL 9104, SL9106SL9110
Катализатор4000 Catalyst;3000 Catalyst4000 Catalyst3000 Catalyst4000 Catalyst3000 Catalyst
СшивательSL 7682-000;SL 9; SL 8; SL 7678SL 7689SL 9SL 7028

(*) В таблице представлены базовые продукты. В зависимости от типа субстрата, области применения , вида оборудования и условий нанесения, состав системы может меняться.

Преимущества «РУССО ИНДАСТРИАЛ»

Антиадгезионные силиконовые материалы для бумаг и пленок – одно из приоритетных направлений нашей компании.

Мы обеспечиваем:

  • Индивидуальный подход к клиентам
  • Техническое сопровождение продукции на всех стадиях внедрения и использования
  • Гарантию качества, официальное сотрудничество

Источник: https://RussoIndustrial.ru/articles/docs/chto-takoe-antiadgezionnye-materialy/

Антиадгезионное покрытие

Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Указания по применению

На протяжении всей истории лакокрасочной промышленности ученые-химики пытаются создавать с каждым разом все лучшие лакокрасочные материалы, способные как можно дольше и надежнее защитить различные поверхности.

В настоящее время рынок лакокрасочной продукции наполнен самыми разнообразными покрытиями, начиная от обычной водоэмульсионной краски, и заканчивая антивандальными, гидрофобными и антиадгезионными покрытиями.

И каждое из существующего разнообразия лакокрасочных покрытий призвано защищать поверхность и придавать ей презентабельный вид. Поговорим об антиадгезионных покрытиях, что это такое и зачем они нужны.

Сначала давайте разберемся с тем, что такое адгезия. Согласно справочникам, «адгезия» с латинского adhaesio переводится как «прилипание». То есть это способность твердых или жидких тел крепко сцепляться друг с другом. Есть лакокрасочные покрытия, имеющие хорошие адгезионные свойства.

В основном, они предназначены для качественного сцепления с другими покрытиями, которые наносятся поверх них. А вот антиадгезионное покрытие, наоборот, предназначено для того, чтобы предотвратить налипание на поверхности нежелательных веществ, включая краски, клеевые составы, полимеры и многое другое.

Покрытие было создано по той причине, что адгезия ускоряет износ поверхностей и приводит к более быстрому ее приходу к непригодности. Антиадгезионные материалы также называются износостойкими.

Данные лакокрасочные материалы благодаря своим уникальным свойствам на сегодняшний день являются очень популярными. Они нашли широкое применение во многих сферах деятельности человека. Хорошо смогли себя зарекомендовать не только в химической и машиностроительной отрасли, но также в пищевой промышленности, и при производстве эмалированной посуды, имеющей антипригарное покрытие.

Таким образом, основной целью изобретения данного лакокрасочного материала является увеличение срока эксплуатации покрытия вместе с повышением качества его потребительских характеристик.

Антиадгезионное покрытие металла

Одним из наиболее популярных покрытий является антиадгезионное покрытие металла.

Это связано с тем, что металл достаточно распространенный материал, из которого изготавливается огромное количество разнообразных конструкций и деталей, начиная от поручней и транспортировочных лент, заканчивая самолетами и автомобилями.

В основном, антиадгезионное покрытие наносится на металлические изделия, которыми используются в агрессивных средах, или же те, которые соприкасаются с другими компонентами. Также антиадгезионное покрытие металлов наносится на:

  • внутреннюю поверхность бункеров, из которых пастообразные или сыпучие продукты поступают в расфасовочные автоматы;
  • транспортные ленты;
  • тесторазделочные линии в хлебопекарнях;
  • формы для выпечки и замораживания продуктов;
  • гальванические ванны;
  • железнодорожные цистерны;
  • воздуховоды;
  • электротурбины;

Антиадгезионные материалы

Достаточно распространенными антиадгезионными материалами выступают лаки и смазки, обладающие соответствующими свойствами.

К антиадгезионным смазкам относятся такие, которые имеют в своем составе парафин и смолы. Подобная андиадгезионная смазка отлично способствует предотвращению загрязнения поверхностей, на которые она нанесена.

Разновидностями данных антиадгезионных материалов являются:

  • пастообразный парафин восконосной пальмы;
  • аэрозольные композиции, содержащие этот парафин;
  • фторполимеры или силиконовые смолы;
  • полимерные пленки;
  • металлическая фольга.

Последние два компонента вместе с напыленными металлическими покрытиями являются отличной антиадгезионной смазкой в случае, если они являются одним целым с отвержденным материалом.

Антиадгезионные лаки, в свою очередь, представляют собой антиадгезионные фторопластовые покрытия. Основным их компонентом являются водорастворимые фторсодержащие полимеры.

Фторполимерные лаковые покрытия имеют защитные, электроизоляционные, анифрикционные свойства, благодаря которым они отлично выдерживают воздействие агрессивных сред. Их рабочая температура колеблется в диапазоне от -60 градусов до +150 градусов Цельсия.

Также могут выдержать кратковременное воздействие более высокой температуры, доходящей до 200 градусов Цельсия. Антиадгезионные лаки являются отличным решением в вопросе защиты поверхностей от коррозии.

Таким образом, учитывая все данные свойства, антиадгезионные фторопластовые покрытия могут наноситься на металлы, стеклопластик, пластмассу, дерево, резину и многие другие материалы.

Антиадгезионные свойства, которыми обладают определенные лакокрасочные материалы, позволяют:

  • обеспечить долгосрочную защиту поверхностей от прилипания различных материалов;
  • обеспечить отличные свойства во время транспортировки продуктов;
  • сохранить на протяжении длительного времени презентабельны внешний вид поверхности, за счет защиты от внешних механических повреждений;
  • создать структуру, которая способна отводить воздух.

Таким образом, различные антиадгезионные композиции играют большую роль в различных производственных сферах. Ими обрабатываются рабочие поверхности механизмов машин, емкостей, бункеров, резервуаров, любого промышленного и транспортного оборудования с целью улучшения скольжения, устранения прилипания других компонентов, а также увеличения срока службы покрытий.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/antiadgezionnoe-pokrytie/

Разделительная смазка для бетона

Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Указания по применению

Бочка со смазкой для съемной опалубки

Сегодня съемная металлическая опалубка находит широкое применение при монолитном возведении зданий и архитектурных сооружений самого различного назначения: от жилых домов до производственных цехов.

Современные технологии монолитного строительства хорошо зарекомендовали себя с точки зрения скорости, экономичности и качества.

Но в условиях современного рынка любой производитель опалубки и, тем более, строительная организация стремятся к постоянному совершенствованию технологий и одновременному снижению себестоимости продукта или услуги.

В вопросах применения строительной съемной опалубки из металла краеугольным камнем является оборачиваемость опалубочного оборудования, то есть, количество циклов заливки бетона, которое можно произвести с помощью одних и тех же комплектов опалубки. Данный вопрос можно эффективно решить путем использования смазок для опалубки.

Строительные смеси, в частности бетон, обладают определенными адгезионными свойствами, другими словами, бетонная смесь при застывании схватывается с сопрягаемыми поверхностями.

А так как назначение любой строительной опалубки состоит в удержании бетонной смеси до ее достаточной для разопалубки (демонтажа опалубочной системы) прочности, то металлическая опалубка с фанерной палубой с каждым циклом заливки все больше и больше «страдает» от бетона.

После демонтажа строительной опалубки перед ее очередным использованием палубы должны очищаться от следов предыдущей заливки.

Сегодня существует множество технологий очистки опалубки от бетона: от примитивной зачистки наждаком и металлическими щетками до прогрессивной пескоструйной или водометной и даже химической обработки.

Но в любом случае при очистке поверхностный слой подвергается механическому воздействию, и с каждой новой заливкой бетона палуба загрязняется все больше и больше.

Более того, по мере износа строительной съемной опалубки ухудшается и качество возводимой бетонной поверхности, что впоследствии ведет к необходимости ее дополнительной отделки.

Еще совсем недавно в качестве разделительной смазки для опалубки использовали отработанное машинное масло, тосол, мазут и др.

Сегодня эти «технологии» уже канули в лету, а им на смену пришли более технологичные, экологически чистые и прогрессивные материалы – специальные смазки для съемной опалубки.

Требования, предъявляемые к смазкам для опалубки

Рабочий распыляет смазку на опалубочные щиты

Смазка для съемной опалубки должна обеспечивать легкое отделение опалубочных щитов от строительной смеси и в то же время иметь высокие адгезионные свойства по отношению к материалу палубы.

Опалубочные смазки должны обеспечивать высокое качество поверхностей заливаемых бетонных перекрытий, не провоцировать нарушения их целостности и гладкости: воздушные раковины, вырывы, шелушения и др.

Смазка не должна ухудшать физико-механические характеристики наружных слоев бетона (в местах контакта возможно смешивание строительной смеси со смазочным материалом).

При заливке и последующей разопалубке смазка не должна оставлять на бетонной поверхности масляных следов.

В противном случае усложняются последующие отделочные работы.

Кроме того, любое масло является «злейшим врагом» бетона, уменьшает его прочность и долговечность.

Смазочные материалы для строительной опалубки должны быть экологически чистыми, не содержать в своем составе опасных или вредных летучих веществ, а также пожароопасных компонентов. Смазка для металлической опалубки не должна провоцировать коррозию.

Виды смазок для строительной опалубки

  • Сегодня все смазки для съемной опалубки можно разделить на 4-е большие группы:
    • водные суспензии;
    • гидрофобизирующие;
    • замедлители;
    • комбинированные.

Водные суспензии представляют собой растворенные в воде порошкообразные вещества.

Эмульсия перед заливкой в строительную опалубку бетона наносится на рабочую поверхность палубы, влага испаряется, и вся поверхность остается покрытой тонким порошковым слоем, который выполняет функцию разделителя строительной смеси и поверхности палубы.

В качестве недостатка следует отметить, что водные суспензии легко стираются с опалубки бетоном при вибрационном уплотнении и смешиваются с поверхностными слоями строительной смеси. Такие суспензии в монолитном строительстве применяются достаточно редко.

Б/у щиты для опалубки из алюминия

Гидрофобизирующие смазки для строительной опалубки изготавливаются на основе минсоальных масел, эмульсола или солей жирных кислот (другими словами, на основе мыла).

При обработке палубы смазка создает на ее поверхности тонкую водоотталкивающую пленку из слоя ориентированных молекул.

Хотя гидрофобизирующие смазки и распространены, они обладают рядом недостатков, среди которых можно выделить достаточно высокую стоимость, склонность к загрязнению бетонной поверхности и пожарную опасность.

Смазки, замедляющие схватываемость бетона в наружных слоях, изготавливаются на основе танина, мелассы и пр.

Недостаток – невозможно регулировать толщину бетона, которая схватывается медленнее.

Самыми эффективными для улучшения качества формируемой бетонной поверхности и продления «жизни» съемной строительной опалубки являются комбинированные смазки – обратные эмульсии.

Они одновременно обладают гидрофобизирующими свойствами и замедляют схватывание бетона в поверхностных слоях. Кроме того, в их составе содержатся пластификаторы: сульфитно-дрожжевая барда, мылонафт и пр.

Эти модификаторы при вибрационном уплотнении пластифицируют строительную смесь и существенно уменьшают поверхностную пористость.

Конечно, применение смазочных материалов для опалубки добавит новую статью расходов в строительную смету и немного увеличит трудоемкость сооружения опалубочной системы за счет введения дополнительной технологической операции, но, с другой стороны, позволит значительно увеличить оборачиваемость опалубочного оборудования, а, следовательно, и сэкономить.

Источник: http://www.opalubka-system.ru/smazka_dlya_semnoy_opalubki.html

Разделительная смазка для опалубки — снижение сцепления бетона с опалубкой

Компания ООО «ТрансОйл» реализует разделительную смазку для опалубки «Изоформ» со склада в Ярославле, телефон (4852) 41-92-00, подробная схема проезда в контактах.

Разделительная смазка для опалубки «Изоформ» действует как смазка в производстве деталей из бетона (снижает сцепление бетона с опалубкой) что позволяет легко отделить опалубку от бетона для получения идеально ровных поверхностей деталей из бетона.

Плюсы разделительной смазки для опалубки «ИЗОФОРМ»:

  • 1. При применении продукта «Изоформ» готовые изделия легко отделяются от формы и не требуют очистки;
  • 2. Наша смазка полностью готова к применению! Легко наносится тонким сплошным слоем и не оставляет следов на деталях;
  • 3. Смазка устойчиво держится на поверхности деталей, не стекает и защищает опалубку от негативных воздействий продлевая ее срок службы;
  • 4. Высокое качество продукта и низкая цена на смазки для опалубки «Изоформ»

Документы на смазки «Изоформ» Техническое описание смазок для опалубки «Изоформ» Купить смазка для опалубки «Изоформ»

История развития смазок для опалубки

При производстве форм ЖБИ первоначально широко применялась деревянная опалубка.

Из существующих в то время смазочных материалов наиболее подходящими для нанесения на деревянную опалубку характеристиками обладал эмульсол, такой как, например, эмульсол ЭКС А, эмульсол ЭКС М, который в текущий момент сильно устарел.

Входящая в состав эмульсии вода поглощалась деревянной опалубкой, оставляя на поверхности тонкий слой масла, снижающий адгезию между изделием и опалубкой. Однако разрабатывался эмульсол не как разделительная смазка, а как смазочно-охлаждающий состав для металлообрабатывающих станков, что обусловлено высокой теплоёмкостью эмульсии масла в воде.

В настоящее время повсеместно используется металлическая или полимерная опалубка, для которой разработан специальный состав, называемый разделительным маслом или, проще говоря, разделительная смазка применяемая при формировании форм ЖБИ. По сравнению с эмульсолом такая смазка для опалубки обладают большим рядом преимуществ.


Разделительная смазка для опалубки ИЗОФОРМ
полностью готова к применению, не расслаивается в процессе хранения, не требует перемешивания. Тогда как эмульсол требует наличия емкостного оборудования с перемешивающими устройствами для приготовления и хранения эмульсии.

Вода, содержащаяся в эмульсии, остаётся на водонепроницаемой поверхности опалубки, препятствуя образованию сплошной плёнки масла, не удерживается на вертикальной поверхности. При применении эмульсола без воды, содержащиеся в нём мыла захватывают воду из раствора, образуя «мостики» между опалубкой и изделием, что повышает адгезию и приводит к повреждению поверхности.

Кроме этого, применение эмульсола без воды повышает его расход до 150 г/м², в то время как расход разделительной смазки составляет в среднем 40-50 г/м², а при оптимальных условиях 20 г/м², поэтому смазка для опалубки «ИЗОФОРМ» экономически выгодна при использовании.

Источник: https://betfundament.com/razdelitelnaya-smazka-dlya-betona/

Антиадгезионные (разделительные) смазки. Смазка силиконовая Указания по применению

Антиадгезионные (разделительные) смазки. Антиадгезионные смазки Указания по применению
Найти регионального представителя

Отверждаемый антиадгезив. Создает на пресс-форме особо прочную полимерную антиадгезионную пленку с повышенным ресурсом работы.

Пента-119-1 – отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности.

Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от -40 О С до +250 С О.

Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Варианты фасовки:

Области применения

Пента- 119 – 1 – отверждаемый влагой воздуха состав на основе силиконовых полимеров в орга-нических растворителях, образующий сверх-тонкую, прочную, эластичную пленку на обрабатываемой поверхности.

Пленка обладает высокой адгезией к металлу, гипсу, эластомерам, стеклу, при этом химически инертна, корро-зионно неактивна, атмосферно- и водостойка, минимально переносится на формуемый мате-риал, полностью сохраняет свои физико-механические свойства в диапазоне температур от – 40ОС до + 250 СО.

Используется для получения антиадгезионного покрытия на пресс-формах при формовании изделий из резины, полиэтилена, при переработке пластмасс и резин. Может использоваться на эластичных диафрагмах.

Методика применения

Перед использованием состав необходимо выдержать при температуре цеха в течении 24-х часов и перемешать. Пресс-форму следует очистить и обезжирить. Состав наносить пульверизатором или кистью. Наносить на горячую пресс-форму нельзя!

Базовый слой: нанести 2-3 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут. Если формование происходит при комнатной температуре, то последний слой необходимо выдержать 30-40 минут, если формование происходит при высокой температуре – то можно начинать нагрев пресс-формы сразу после нанесения последнего слоя.

Нанесенный слой должен быть твердым на ощупь, липкая лента (скотч) не должна к нему прилипать. Возобновление: нанести 1 слой смаз-ки, выдержать 30-40 минут.

Отобранную из заводской емкости смазку обратно не возвращать. Распылительное оборудо-вание после использования необходимо промыть растворителем.

Способ удаления отработанного слоя смазки: ветошь, смоченную растворителем (Нефрас С2 80/120), заложить в форму, выждать 10-15 минут, при этом остатки смазки набухнут и ее можно будет удалить механически. Небольшие формы можно поместить в раствор щелочи и после этого механически удалить слой смазки.

Информация об опасности

Н225: Легковоспламеняющаяся жидкость. Пары образуют с воздухом взрывоопасные смеси.Н304: Может быть смертельно при проглатывании и последующим попаданием в дыхательные пути.Н340: Может вызывать генетические дефекты.Н350: Может вызывать раковые заболевания.

Р201-202: Перед использованием пройти инструктаж по работе с данной продукцией и ознакомиться с инструкциями по технике безопасности.Р210: Беречь от источника воспламенения/искр/открытого огня. Не курить.Р233: Держать в плотно закрытой таре.

Р280: Использовать перчатки, спецодежду и средства защиты глаз, респираторы.Р 301 + Р 310 + Р 331: ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ: Немедленно обратиться за медицинской помощью. Не вызывать рвоту!Р308 + Р311: ПРИ подозрении на возможность воздействия обратиться за медицинской помощью.

Более полная информация содержится в паспорте безопасности.

Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2257-082-40245042-2004,и.1-6

Хранить: в герметично закрытой таре в складских хорошо вентилируемых помеще-ниях, оборудованных средствами пожаротушения, вдали от отопительных приборов, в местах, защищенных от попадание прямых солнечных лучей, исключающих контакт с сильными щелочами, кислотами,окислительными агентами.

Смазки силиконовые

ТУ 2229-146-22736960-2013

Концентрат на основе силиконов, растворённых в смеси растворителей, предназначен для создания антиадгезионного покрытия:

    на пресс-формах при формовании изделий из интегральных пенополиуретанов;

    на пресс-формах при формовании изделий из жёстких и полужёстких пенополиуретанов,

    при изготовлении форм, на границе полиуретан/модель;

    при изготовлении эластичных полиуретановых форм, на границе полиуретан/отливка изделий из бетона, гипса, цемента.

Работает как концентрат или как раствор в углеводородных или хлорированных растворителях.

При разбавлении растворителями, форму необходимо смазывать перед каждой заливкой.

ПРЕИМУЩЕСТВА

    эффективна в диапазоне температур от плюс 20ºС до 100ºС;

    легко наносится распыление при помощи пистолета или вручную при помощи кисти, обеспечивая хорошее разделение

    глянцевая поверхность изделия;

    при применении как концентрат (не разбавляя) при однократном нанесении можно провести несколько съемов изделий из формы (4-5 съёмов).

  • Решение
  • Характеристики
  • Документация

ФАСОВКА

    металлические бочки 50, 100, 200 кг

    металлические барабаны 1, 3, 5,10, 20 кг

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Перед нанесением смазки необходимо тщательно очистить и обезжирить пресс-форму, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий,а также от масел. Наносится при помощи кисти, валика или пульверизатора. Использование концентрата при получении полиуретановых эластомеров с использованием форм из металла (алюминий, сталь) или стеклопластика позволяет получать несколько съёмов.

При использовании силиконовой смазки в качестве раствора в углеводородных или хлорированных растворителях, формы необходимо смазывать перед каждой заливкой.

1:8 -Наиболее оптимальный вариант разбавления силиконовой смазки- при формовании микроячеистых и жёстких пен, полиуретановых эластомеров;

1:10 – при формовании интегральных и полужёстких пен.

Количество наносимой смазки может меняться от величины отливаемых изделий и используемого материала.

ВАЖНО!Если формы новые или были повреждены абразивными материалами, необходимо нанести слой смазки, подогреть форму, втереть смазку в поверхность формы чистой тряпочкой и вновь нанести слой смазки.

Повторить процедуру два раза. Перед окрашиванием или склеиванием отлитых изделий необходимо тщательно очистить от разделительной смазки (обезжирить).

В качестве разбавителя используют Нефрас С2 80/120 (бензин Калоша, БР-2), уайт-спирит.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

После работы все оборудование и инструмент, используемые при работе со смазкой, должны быть очищены растворителем.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Использовать смазку в хорошо проветриваемых помещениях, особенно с применением распылителя. При нанесении смазки в рабочей зоне должны отсутствовать источники огня, недопустимо искрение электрооборудования.

Для уменьшения риска попадания смазки на кожу и в глаза необходимо работать в защитных очках, резиновых перчатках, в одежде с длинными рукавами. Контакт смазки с кожей или слизистой оболочкой глаз может вызвать раздражение. При попадании в глаза – промыть водой в течение 15 мин и обязательно обратиться к врачу, при контакте с кожей- смыть состав водой с мылом.

УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ

Транспортировка осуществляется любым видом транспорта, в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение, механические повреждения тары и воздействие солнечных лучей.

Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в невскрытой и неповрежденной заводской упаковке при хранении в сухих складских помещениях при температуре от минус 15°С до плюс 30°С.

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Вся информация и технические параметры, описанные в данном техническом листе, взяты из ТУ, а также по результатам лабораторных исследований, проводимых в компании ООО НПФ «Адгезив».

Реальные их значения могут отличаться по независящим от нас причинам (температура, влажность, подготовка поверхности и т.д.).

Выбранный продукт должен быть самостоятельно протестирован потребителем на пригодность для требуемого применения.

Информация верна, если продукт хранится и используется согласно рекомендациям производителя.

Возникает вопрос об эффективном разделении готового изделия от формы, будь это пресс-форма для скорлупы или же для декоративного элемента.

Для решения данной задачи используются антиадгезионные смазывающие составы, представляющие дисперсии силиконов и парафинов в различных растворителях.

Антиадгезионные смазки применяются для получения разделительного слоя на поверхности пресс-формы при создании скорлупы ППУ, при формовании интегральных и эластичных ППУ, декоративных изделий, сэндвич панелей и т.д.)

Так же смазки применяются при создании полиуретановых и силиконовых форм для создания покрытия на границе раздела с моделью с цементной, гипсовой или бетонной основе.

Состав

Растворителем в антиадгезионных составах служат уайт-спирит , бензин, керосин и другие продукты.

Дисперсной фазой выступают силиконовые или восковые материалы.

Особенности силиконовых антиадгезионых смазок заключается в том, что они;

  • эффективно действуют при работе от 20 до 100 °C,
  • готовое изделия получаются с матовой поверхностью,
  • легко наносятся пульверизатором, или кистью,
  • не разрыхляют и не смягчают резину (характерно для углеводородных смазок).

При использовании восковых составов:

  • диапазон рабочих температур снижается от 20 до 60 °C
  • поверхность готового изделия на выходе имеет глянцевый блеск и небольшую жирность

Вид исходного сырья влияет на цвет антиадгезионной смазки. Так при использовании силиконов получают прозрачные, а при применении восков -от светло желтых до темно-коричневых цветовых составов.

Концентрация

Важную роль играет концентрация. В зависимости oт соотношения растворителя и растворенного вещества, они работают либо, как концентрат, давая возможность получать несколько съемов готового изделия, либо как раствор, но при этом придется смазывать пресс-форму перед каждой последующей заливкой.

При работе с концентратами оптимальными соотношениями для разбавления будут следующие способы:

  • 1:5 – при заливке жёстких пенополиуретанов и полиуретановых эластомеров;
  • 1:10 – при формовании эластичных и интегральных пенополиуретанов.

Для получения подробной информации согласуйтесь с технологом. Готовые смазочные компоненты АС-15 и АС-60 выпущенные в рассчитанных соотношениях разбавлять не нужно.

Применение

  • Ёмкость с антиадгезионной смазкой перемешать перед использованием. В зимнее время на сутки оставить в теплом помещении.
  • Перед нанесением антиадгезионой смазки очистить пресс-форму от следов прошлых заливок: остатки залипшего ППУ, масла, предыдущие смазки и т.д.
  • Обезжирить пресс-форму растворителем .

  • Подогреть форму до температуры 25 °C
  • Нанести разделительное покрытие кистью или пистолетом распылителем. Количество антиадгезионной смазки составляет от 20 до 50 гр. на 1 м2В зависимости от размера отливаемых изделий, материала и формы
  • Втереть чистой тряпкой смазку в поверхность пресс-формы.

  • Оставить высыхать на 3-5 минут, после чего нанести повторный слой.
  • Залить пресс-форму.
  • Выдержать нужное время (10-15 мин в зависимости от размеров), достать готовое изделие.
  • Очистить от остатков и залить следующую, смазав только одним слоем смазки. Концентрат позволяет делать несколько съемов с одного смазывания пресс-формы.

  • В зависимости от вида смазки и области применения, готовое изделие очистить и отполировать.

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смазки серии ПЕНТА®-100 используют для получения антиадгезионных покрытий пресс-форм при формовании изделий из резины, полиэтилена, полипропилена, стеклопластиков на эпоксидных или полиэфирных связующих, при переработке пластмасс и резин, а также для создания защитных и антиадгезионных покрытий на поверхности стекла, металлических и полимерных материалов, резиновых подложек. Смазки обеспечивают многократное количество съемов при однократном нанесении. Число съемов зависит от условий формования и типа формуемых изделий.

СВОЙСТВА

Смазки серии ПЕНТА®-100 образуют на обрабатываемой поверхности сшитый полимерный слой – сверхтонкую, прочную, эластичную плёнку, работоспособную до +250°С. Пленка не сдирается при больших сдвиговых усилиях (в том числе при трении сырой резины по вулканизованной), эластична до 400% удлинения подложки.

Обладает высокой адгезией к материалам подложки – металлу, гипсу, эластомерам, стеклу. Смазки серии ПЕНТА®-100 позволяют значительно повысить производительность прессования и формования за счет резкого сокращения частоты промежуточной промазки пресс-форм. Повышают срок работы пресс-форм без очистки и уменьшают расходы на их очистку.

Смазки позволяют увеличить количество съемов продукции в 10 и более раз, а в некоторых случаях однократное нанесение смазки позволяет пресс-формам работать до полной их амортизации. Смазки обладают высокой скоростью сушки: Пента®-107, Пента®-119-1- не более 45 минут при +25°C, Пента®-111 – не более 45 минут при +165°C.

Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 химически инертны, не вызывают коррозии, обладают минимальным переносом на формуемый материал, атмосферо- и водостойки. Кроме того, они экономичны и удобны в применении.

ПРИМЕНЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ СО СМАЗКАМИ

Смазку рекомендуется наносить посредством распыления на чистую, обезжиренную поверхность при комнатной температуре. Возможно нанесение валиком или кистью в 2-4 слоя с интервалом сушки между слоями 15 минут.

После нанесения последнего слоя, пресс нагревают до рабочих температур 150 – 200°C, при этой температуре покрытие отверждается 10-20 минут, после чего можно начинать формовать изделие. После чистки пресса покрытие необходимо нанести заново.

Пента®-111 рекомендуется и для возобновления слоя смазки на работающей горячей пресс-форме.
ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ. Отлитую для рабоы из общего объема порцию смазок Пента®-107, Пента®-119-1 и Пента®-111 и неиспользованную до конца смены не следует возвращать в основную емкость.

Ее надо слить в отдельную герметично закрытую тару и использовать в первую очередь. Недопустимо использование тары со следами влаги.

Источник: https://stroypay.ru/recipes/antiadgezionnye-razdelitelnye-smazki-smazka-silikonovaya.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.